金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践，帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变
制程设备繁杂，备品备件种类多，日常维护、保养、润滑和点检工作繁重，设备异常多发导致生产进度失控
以自动化生产设备或生产单元作为加工中心，依赖操作工人经验，作业标准化和质量一致性难以保证，计时计件工资计算统计复杂
产品结构和工艺复杂，生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间，每个生产任务对同一车间能力的需求不同，计划员排产难度和工作量较大
按订单定制生产过程，存在边设计、边采购和边生产情况，订单计划制定和任务分解工作量大，任务执行进度跟进困难；客户需求与设计的频繁变更，进一步加剧了计划难度，交期难以控制
深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的通路，实时采集与监控设备运行，通过预测性维护减少设备异常停机，提升设备利用效率
提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，并采用云计算、大数据等技术，对业务数据进行实时分析与监控，实现数字化运营
提供基于有限产能约束的排产工具，优化资源分配，实时了解资源负荷情况，及时发现瓶颈，从而提升资源利用效率、降低排产难度
支持基于IPD研发管理模式，提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。解决产品的成本、交期、合规等问题，并为ERP提供完整、准确的基础数据
