化工行业的设备管理存在很大的减少维修资金的压力。在信息系统的帮助下，化工企业对RBI(基于风险的检验)、RCM(可靠性为中心的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用
需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间，安排发运计划，选择承运单位、运输线路，生成具体发运单。根据发运单对物流费用进行结算，根据发运单对途损进行确认及处理
在编制计划时，需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时，需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行管理
化工企业的核心配方，首先要求只能有极少数人知道配方比例。很多时候，要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严格保密管理
从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC（Life Cycle Cost，全寿命周期成本）最小
提供基于滚动多周预测，进行逻辑安全库存控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主生产计划，MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划
基于具有自主知识产权的电子秤，支持保密物料代码转换，可以实现基于离线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代码转换，实现了高级别的配方保密管理
完全实现从客户管理、分销/直销管理、研发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全价值链的业务一体化平台
